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　　直壓機使用機械手的優(yōu)勢

　　直壓機配合機械人的優(yōu)勢主要是開模位置精度高，對機械人取件的精度性達到最高的標準。機鉸式注塑機性能就完全不能滿足其要求，因機鉸機開模會出現(xiàn)過多的現(xiàn)象，導(dǎo)致機械人取件部分(吸盤)接觸不到產(chǎn)品而出現(xiàn)停機情況，需要經(jīng)常調(diào)整取件位置及直接影響產(chǎn)能。下頁是直壓機使用機械手的例子及分析:-

　　1.機械手用于 醫(yī)療設(shè)備

　　直壓機另一優(yōu)點是擁有獨家密封技術(shù)專利，精選選用密封材料，可確保使用壽命及長期使用機臺的情況下不會出現(xiàn)漏油。亦因使用優(yōu)質(zhì)密封件，油缸外露部份無需潤滑油，此可確保注塑機潔凈或車間環(huán)境，確保不會污染產(chǎn)品。有很多醫(yī)療設(shè)備的塑料配件產(chǎn)品(如: 針筒、點滴筒道等等)是用于人體體內(nèi)，所以要求非常嚴格，絕不容許產(chǎn)品內(nèi)出現(xiàn)油污、灰塵等不良問題，后果是非常嚴重。對于醫(yī)療塑料配件的嚴格要求，直壓機絕對勝任，因機臺的密封結(jié)構(gòu)可確保不會出現(xiàn)漏油，可保持注塑車間潔凈。如注塑生產(chǎn)車間是擺放在高級別的無塵車間內(nèi)生產(chǎn)，除了上、落模時段外，長時間無塵車間都不會有工人在內(nèi)，對生產(chǎn)出來的產(chǎn)便有保證。配合機械手來取件，車間內(nèi)沒有工人進行生產(chǎn)操時，可保證車間內(nèi)的潔凈。產(chǎn)品沒有與人接觸，不會容易令產(chǎn)生受到污染。

　　2. 機械手用于油桶

　　直壓鎖模油桶專用注塑機的優(yōu)點是機板平行度優(yōu)良，大幅減少墊模次數(shù)，已使用50萬次的模具，一次調(diào)整完成后就不需要再墊模。優(yōu)良的模板平行度確保薄壁產(chǎn)品成型合格率達98%。如可以加裝同步熔膠裝置，成型周期可以縮短至23-24秒。為了全面性加強直壓機臺的強大功能，配備機械手是必須的。因油桶尺寸大、模具較深難以人手取件及存在風(fēng)險，使用機械手可以于注塑工序完成后取出油桶以減低取件時間。而且，直壓機的開鎖模行程比機較式鎖模擁有更長的行程，有利于生產(chǎn)深腔的油桶產(chǎn)品。

機械手

　　3. 機械手用于模內(nèi)鑲嵌

　　對于以上直壓機的精準優(yōu)點，配合機械手設(shè)備的應(yīng)用，可以精準地把五金件(如: 螺母、鋼片等)擺放在模具模腔內(nèi)設(shè)定的位置內(nèi)固定后才進行注膠。此工藝亦可稱為模內(nèi)注塑鑲嵌，直接在模具內(nèi)成型可以獲得最佳的扭力和拉力性能。目前很多企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀需要人工將五金件放入模具內(nèi)，導(dǎo)致勞動力增加及生產(chǎn)效率偏低等問題，所以高端客戶利用直壓注塑機加上機械手的配合來生產(chǎn)模內(nèi)鑲嵌產(chǎn)品。

　　4.機械手用于 汽車配件

　　于上述文章中已提及過油壓機單缸射膠的優(yōu)點是單缸射膠，長時間生產(chǎn)下模板不會變形，有利于保護模具，而且產(chǎn)品重復(fù)精度高，可提高產(chǎn)品合格率高，尤其對長時間生產(chǎn)的汽車配件就更有利。汽車上包含很多不同的塑料配件裝配在一起，而且塑料配件尺寸比較大，直壓機使用方型模板，容模量大，更換模具更方便和節(jié)省時間。所以尺寸要求比高，萬一有一配件尺寸偏大或小都不能裝配在一起，所以汽車企業(yè)對汽車塑料配件生產(chǎn)商的要求比較高，而且必須取得ISO16949認證才能生產(chǎn)汽車配件。ISO16949認證的要求生產(chǎn)一汽車配件時需要從多方面提供不同方案/建議中來達到最佳效果或遇到問題時可以于短時間內(nèi)作出改善。因此注塑成型機對于汽車塑料生產(chǎn)企業(yè)極其重要，對機臺設(shè)備的穩(wěn)定性也高，而直壓注塑機絕對可以滿足其需要。配合機械手一并使用，可有助防止工人取件時導(dǎo)致的不良品問題(如: 刮傷、弄臟產(chǎn)品或取件時導(dǎo)致產(chǎn)品變形)，也大大提高產(chǎn)品的合格率和可將人手分配到其他崗位上。

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