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　　現(xiàn)在“中國制造”已經(jīng)面臨不得不進(jìn)行產(chǎn)業(yè)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的局面了，但是現(xiàn)在很多工廠在自動(dòng)化生產(chǎn)線改造時(shí)非常盲目，只知道“機(jī)器代替人力”，而不去做長(zhǎng)遠(yuǎn)考慮，改造沒有一個(gè)大的方向!自動(dòng)化生產(chǎn)線改造具有巨大優(yōu)勢(shì)，下面給大家分享自動(dòng)化生產(chǎn)線改造經(jīng)典的案例。

　　青島大型耐火材料公司是耐火磚行業(yè)的領(lǐng)頭羊之一，憑借優(yōu)質(zhì)的鋁鎂型磚占據(jù)了大量的市場(chǎng)份額。由于近年形勢(shì)較好，市場(chǎng)需求龐大，但產(chǎn)量無法滿足日益增長(zhǎng)的需求。公司高層提出：以改革促發(fā)展，以創(chuàng)新求進(jìn)步的戰(zhàn)略，將定型鋁鎂磚半自動(dòng)化生產(chǎn)線改造為全自動(dòng)化生產(chǎn)線。

自動(dòng)化生產(chǎn)線改造

　　現(xiàn)有人工生產(chǎn)工藝為：粉料上料稱量—粉料倒入壓機(jī)模具—壓機(jī)工作—取模—清潔模具—成品檢測(cè)，依托北鋼聯(lián)為同類型鎂碳型耐火磚設(shè)計(jì)的全自動(dòng)化生產(chǎn)線的經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)現(xiàn)有工藝進(jìn)行解決方案的定制。

　　該線的成功改造，實(shí)現(xiàn)了原有5條生產(chǎn)線的串聯(lián)，將工人數(shù)量由30人減至6人，自動(dòng)化稱重及上下料保證了原料的一致性，提高了磚形質(zhì)量，產(chǎn)量比未改造前提高3倍以上，并提升了鋁鎂定型磚的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，鞏固了企業(yè)的市場(chǎng)地位，獲得了公司高層的一致好評(píng)。